1、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。 

       2、帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。 　　

       3、不銹鋼螺旋風管成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

       4、采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，保障了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 　　

       5、采用外控或內(nèi)控輥式成型。 　　

       6、采用焊縫間隙控制裝置來保障焊縫間隙符合焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。 

       7、內(nèi)焊和外焊均采用電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。 　　

       8、焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保障了螺旋焊縫的沒損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此實時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消掉缺陷。 　

       9、采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

       10、切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的先檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，不銹鋼螺旋風管表面質(zhì)量以及經(jīng)過沒損探傷檢驗，保障制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

       11、焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過沒損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消掉。 　　

       12、帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。 　　

       13、每根不銹鋼螺旋風管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。 　　

       14、管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。